proveïdor de processos d'estampació en fred de precisió
Descripció
Tipus de producte | producte personalitzat | |||||||||||
Servei integral | Desenvolupament i disseny de motlles: presentació de mostres, producció per lots, inspecció, tractament superficial, embalatge i lliurament. | |||||||||||
Procés | estampació, doblegat, dibuix profund, fabricació de xapa metàl·lica, soldadura, tall per làser, etc. | |||||||||||
Materials | acer al carboni, acer inoxidable, alumini, coure, acer galvanitzat, etc. | |||||||||||
Dimensions | segons els dibuixos o mostres del client. | |||||||||||
Finalitzar | Pintura per aerosol, galvanització, galvanització en calent, recobriment en pols, electroforesi, anodització, ennegriment, etc. | |||||||||||
Àrea d'aplicació | Recanvis d'automòbils, peces de maquinària agrícola, peces de maquinària d'enginyeria, peces d'enginyeria de construcció, accessoris de jardí, peces de maquinària respectuoses amb el medi ambient, peces de vaixells, peces d'aviació, accessoris de canonades, peces d'eines de maquinari, peces de joguina, peces electròniques, etc. |
Avantatges
1. Més de 10 anysd'expertesa en comerç exterior.
2. Proporcionarservei únicdes del disseny del motlle fins al lliurament del producte.
3. Temps de lliurament ràpid, aproximadament30-40 diesEn estoc en una setmana.
4. Gestió estricta de la qualitat i control de processos (ISOfabricant i fàbrica certificats).
5. Preus més raonables.
6. Professional, la nostra fàbrica témés de 10anys d'història en el camp de l'estampació de xapa metàl·lica.
Gestió de la qualitat




Instrument de duresa Vickers.
Instrument de mesura de perfils.
Instrument espectrògraf.
Instrument de tres coordenades.
Imatge de l'enviament




Procés de producció




01. Disseny de motlles
02. Processament de motlles
03. Processament de tall de filferro
04. Tractament tèrmic del motlle




05. Muntatge del motlle
06. Depuració de motlles
07. Desbarbat
08. galvanoplàstia


09. Proves de productes
10. Paquet
Conceptes bàsics d'estampació
L'estampació (també anomenada premsada) consisteix a col·locar metall pla en forma de bobina o en brut en una màquina d'estampació. En una premsa, les superfícies de l'eina i la matriu donen forma al metall desitjada. El punxonament, el tall en brut, el doblegat, l'estampació, el gofrat i el bridatge són tècniques d'estampació que s'utilitzen per donar forma al metall.
Abans de poder formar el material, els professionals de l'estampació han de dissenyar el motlle mitjançant enginyeria CAD/CAM. Aquests dissenys han de ser tan precisos com sigui possible per garantir un espai lliure adequat per a cada punxó i doblec per a una qualitat òptima de la peça. Un model 3D d'una sola eina pot contenir centenars de peces, de manera que el procés de disseny sovint és força complex i requereix molt de temps.
Un cop determinat el disseny d'una eina, els fabricants poden utilitzar una varietat de mecanitzats, rectificats, tall de filferro i altres serveis de fabricació per completar la seva producció.
Procés de disseny d'estampació metàl·lica
L'estampació de metalls és un procés complex que pot incloure una varietat de processos de conformació de metalls: estampació, punxonament, doblegat i punxonat, entre d'altres.
Tall en brut: Aquest procés consisteix a tallar el contorn o la forma aproximada d'un producte. L'objectiu d'aquesta etapa és minimitzar i evitar les rebaves, que poden augmentar el cost de la peça i allargar el temps de lliurament. Aquest pas consisteix a determinar el diàmetre del forat, la geometria/conicitat, l'espai entre les vores i els forats i on s'ha d'inserir el primer punxó.
Flexió: Quan dissenyeu doblecs en peces metàl·liques estampades, és important deixar prou material de banda; assegureu-vos de dissenyar la peça i la seva peça en brut de manera que hi hagi prou material per realitzar el doblec.
Perforació: Aquesta operació consisteix en roscar les vores d'una peça metàl·lica estampada per aplanar o trencar les rebaves; això crea vores més suaus a les zones de fosa de la geometria de la peça; això també afegeix resistència addicional a les zones localitzades de la peça i es pot utilitzar per evitar processaments secundaris com ara el desbarbat i el rectificat.