Tall làser de metall personalitzat, doblegat, peces de fabricació de xapa d'acer al carboni

Descripció breu:

Material: acer inoxidable de 2,0 mm

Longitud: 128 mm

Amplada: 46 mm

Alt grau-38 mm

Acabat-Polit

Les peces de xapa metàl·lica personalitzades es tallen amb làser i el procés de doblegat es realitza mitjançant una màquina de doblegar o motlle per complir els requisits dels dibuixos del client.

Necessiteu un servei personalitzat individualitzat? Si és així, poseu-vos en contacte amb nosaltres per a totes les vostres necessitats personalitzades!

Els nostres experts revisaran el vostre projecte i us recomanaran les millors opcions de personalització.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Descripció

 

Tipus de producte producte personalitzat
Servei integral Desenvolupament i disseny de motlles: presentació de mostres, producció per lots, inspecció, tractament superficial, embalatge i lliurament.
Procés estampació, doblegat, dibuix profund, fabricació de xapa metàl·lica, soldadura, tall per làser, etc.
Materials acer al carboni, acer inoxidable, alumini, coure, acer galvanitzat, etc.
Dimensions segons els dibuixos o mostres del client.
Finalitzar Pintura per aerosol, galvanització, galvanització en calent, recobriment en pols, electroforesi, anodització, ennegriment, etc.
Àrea d'aplicació Recanvis d'automòbils, peces de maquinària agrícola, peces de maquinària d'enginyeria, peces d'enginyeria de construcció, accessoris de jardí, peces de maquinària respectuoses amb el medi ambient, peces de vaixells, peces d'aviació, accessoris de canonades, peces d'eines de maquinari, peces de joguina, peces electròniques, etc.

 

Conceptes bàsics d'estampació

L'estampació (també anomenada premsada) consisteix a col·locar metall pla en forma de bobina o en brut en una màquina d'estampació. En una premsa, les superfícies de l'eina i la matriu donen forma al metall desitjada. El punxonament, el tall en brut, el doblegat, l'estampació, el gofrat i el bridatge són tècniques d'estampació que s'utilitzen per donar forma al metall.

Abans de poder formar el material, els professionals de l'estampació han de dissenyar el motlle mitjançant enginyeria CAD/CAM. Aquests dissenys han de ser tan precisos com sigui possible per garantir un espai lliure adequat per a cada punxó i doblec per a una qualitat òptima de la peça. Un model 3D d'una sola eina pot contenir centenars de peces, de manera que el procés de disseny sovint és força complex i requereix molt de temps.

Un cop determinat el disseny d'una eina, els fabricants poden utilitzar una varietat de mecanitzats, rectificats, tall de filferro i altres serveis de fabricació per completar la seva producció.

Gestió de la qualitat

 

Instrument de duresa Vickers
Instrument de mesura de perfils
Instrument espectrògraf
Instrument de mesura de tres coordenades

Instrument de duresa Vickers.

Instrument de mesura de perfils.

Instrument espectrògraf.

Instrument de tres coordenades.

Imatge de l'enviament

4
3
1
2

Procés de producció

01Disseny de motlles
02 Processament de motlles
03 Processament de tall de filferro
04 Tractament tèrmic del motlle

01. Disseny de motlles

02. Processament de motlles

03. Processament de tall de filferro

04. Tractament tèrmic del motlle

05 Muntatge de motlles
06 Depuració de motlles
07 Desbarbat
08 galvanoplàstia

05. Muntatge del motlle

06. Depuració de motlles

07. Desbarbat

08. galvanoplàstia

5
Paquet 09

09. Proves de productes

10. Paquet

Tipus d'estampació

Oferim mètodes d'estampació d'una i diverses etapes, amb matrius progressives, embutició profunda, quatre corredisses i altres per garantir el mètode més eficaç per a la fabricació dels vostres productes. Els experts de Xinzhe poden combinar el vostre projecte amb l'estampació adequada revisant el model 3D i els dibuixos tècnics que heu penjat.

  • L'estampació amb matrius progressives utilitza múltiples matrius i passos per crear peces més profundes del que normalment s'aconseguiria amb matrius individuals. També permet múltiples geometries per peça a mesura que passen per diverses matrius. Aquesta tècnica s'adapta millor a peces grans i de gran volum com les de la indústria de l'automoció. L'estampació amb matrius de transferència és un procés similar, excepte que l'estampació amb matrius progressives implica una peça unida a una tira metàl·lica que s'estira durant tot el procés. L'estampació amb matrius de transferència treu la peça i la mou al llarg d'una cinta transportadora.
  • L'estampació per estirat profund crea estampats amb cavitats profundes, com rectangles tancats. Aquest procés crea peces rígides, ja que la deformació extrema del metall comprimeix la seva estructura en una forma més cristal·lina. També s'utilitza habitualment l'estampació per estirat estàndard, que implica matrius més superficials per donar forma al metall.
  • L'estampació en quatre direccions dóna forma a les peces des de quatre eixos en lloc de des d'una direcció. Aquest mètode s'utilitza per fabricar peces petites i complexes, inclosos components electrònics com ara connectors de bateries de telèfons. Oferint més flexibilitat de disseny, costos de producció més baixos i temps de fabricació més ràpids, l'estampació en quatre direccions és popular en les indústries aeroespacial, mèdica, automobilística i electrònica.
  • L'hidroconformat és una evolució de l'estampació. Les làmines es col·loquen en un dau amb una forma inferior, mentre que la forma superior és una bombolla d'oli que s'omple a alta pressió, pressionant el metall per donar-li la forma del dau inferior. Es poden hidroconformar diverses peces simultàniament. L'hidroconformat és una tècnica ràpida i precisa, tot i que requereix un dau de retall per tallar les peces de la làmina després.
  • El tall en brut talla peces de la xapa com a pas inicial abans del conformat. El tall en brut fi, una variació del tall en brut, fa talls precisos amb vores suaus i una superfície plana.
  • L'encunyat és un altre tipus de mecanitzat que crea peces petites i rodones. Com que implica una força significativa per formar una peça petita, endureix el metall i elimina les rebaves i les vores rugoses.
  • El punxonament és el contrari del mecanitzat en brut; implica treure material de la peça en lloc de treure material per crear una peça.
  • El relleu crea un disseny tridimensional al metall, ja sigui elevat per sobre de la superfície o mitjançant una sèrie de depressions.
  • El doblegat es produeix en un sol eix i sovint s'utilitza per crear perfils en formes d'U, V o L. Aquesta tècnica s'aconsegueix subjectant un costat i doblegant l'altre sobre una matriu o prement el metall dins o contra una matriu. El bridatge consisteix a doblegar pestanyes o parts d'una peça en lloc de tota la peça.

 

Toleràncies estretes

Tant si treballeu a la indústria aeroespacial, automobilística, de telecomunicacions o electrònica, els nostres serveis d'estampació de metall de precisió us poden proporcionar les formes de les peces que necessiteu. Els nostres proveïdors treballen de valent per complir els vostres requisits de tolerància iterant dissenys d'eines i motlles per ajustar la producció i satisfer les vostres necessitats. Tanmateix, com més ajustades siguin les toleràncies, més difícil i costós serà. Les estampacions de metall de precisió amb toleràncies ajustades poden ser suports, clips, insercions, connectors, accessoris i altres peces en electrodomèstics, xarxes elèctriques, avions i automòbils. També s'utilitzen per fabricar implants, instruments quirúrgics, sondes de temperatura i altres peces de dispositius mèdics, com ara carcasses i components de bombes.

Les comprovacions regulars després de cada tirada successiva per garantir que la producció encara compleixi les especificacions són habituals per a tots els estampats. La qualitat i la consistència formen part d'un programa integral de manteniment de la producció que controla el desgast de les eines d'estampació. Els mesuraments mitjançant plantilles d'inspecció són mesuraments estàndard en línies d'estampació de llarga durada.


  • Anterior:
  • Següent:

  • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-el