Peces de soldadura i estampació per flexió personalitzades
Descripció
Tipus de producte | producte personalitzat | |||||||||||
Servei integral | Desenvolupament i disseny de motlles: presentació de mostres, producció per lots, inspecció, tractament superficial, embalatge i lliurament. | |||||||||||
Procés | estampació, doblegat, dibuix profund, fabricació de xapa metàl·lica, soldadura, tall per làser, etc. | |||||||||||
Materials | acer al carboni, acer inoxidable, alumini, coure, acer galvanitzat, etc. | |||||||||||
Dimensions | segons els dibuixos o mostres del client. | |||||||||||
Finalitzar | Pintura per aerosol, galvanització, galvanització en calent, recobriment en pols, electroforesi, anodització, ennegriment, etc. | |||||||||||
Àrea d'aplicació | Recanvis d'automòbils, peces de maquinària agrícola, peces de maquinària d'enginyeria, peces d'enginyeria de construcció, accessoris de jardí, peces de maquinària respectuoses amb el medi ambient, peces de vaixells, peces d'aviació, accessoris de canonades, peces d'eines de maquinari, peces de joguina, peces electròniques, etc. |
Avantatges
1. Més de 10 anysd'expertesa en comerç exterior.
2. Proporcionarservei únicdes del disseny del motlle fins al lliurament del producte.
3. Temps de lliurament ràpid, aproximadament30-40 diesEn estoc en una setmana.
4. Gestió estricta de la qualitat i control de processos (ISOfabricant i fàbrica certificats).
5. Preus més raonables.
6. Professional, la nostra fàbrica témés de 10anys d'història en el camp de l'estampació de xapa metàl·lica.
Gestió de la qualitat




Instrument de duresa Vickers.
Instrument de mesura de perfils.
Instrument espectrògraf.
Instrument de tres coordenades.
Imatge de l'enviament




Procés de producció




01. Disseny de motlles
02. Processament de motlles
03. Processament de tall de filferro
04. Tractament tèrmic del motlle




05. Muntatge del motlle
06. Depuració de motlles
07. Desbarbat
08. galvanoplàstia


09. Proves de productes
10. Paquet
Procés de flexió
Els requisits tècnics per a les peces doblegades inclouen principalment els aspectes següents:
Equipament:
La producció de peces doblegades es basa principalment en màquines de doblegar i màquines de tallar. La selecció de la màquina de doblegar s'ha de basar en el tipus, les especificacions i els requisits de producció de la peça per garantir que la màquina compleixi els requisits de processament alhora que sigui fàcil d'operar, totalment funcional i fàcil de mantenir. Per a peces doblegades de gran diàmetre, pot ser necessària una màquina de tall frontal per garantir la precisió dimensional de les peces tallades.
selecció de materials:
Diferents materials són adequats per a diferents processos de flexió. Generalment, es seleccionen materials amb un rendiment de processament estable i bona qualitat. Per exemple, el ferro és adequat per a angles de flexió més petits i formes simples, l'alumini s'utilitza per a peces de flexió d'alta precisió i gran angle, i l'acer inoxidable és difícil de processar però és adequat per a productes amb requisits d'alta precisió.
Punts de disseny: incloent-hi la precisió del disseny, el gruix de la paret, les cantonades, etc. Cal tenir en compte factors com l'estat de la superfície, la precisió, el marge de danys, la deformació del material, etc. durant el disseny per garantir que les peces doblegades compleixin els requisits de disseny tant com sigui possible.
Especificacions de processament. Incloent-hi el control de l'angle de flexió, la racionalitat de la seqüència de flexió, la selecció del motlle, etc. Una seqüència de flexió i una selecció del motlle raonables són crucials per a la qualitat de les peces flexionades.
Habilitats i formació de l'operador:
Les habilitats i la formació dels operadors també són molt importants per garantir la qualitat de les peces de flexió, incloent-hi, entre d'altres, l'ús d'eines operatives, les habilitats de mesura, la comprensió dels dibuixos, etc.
Control de qualitat i inspecció:
Establir un sistema complet de control de qualitat i supervisar estrictament la tecnologia de processament, l'ajust dels equips, les proves i altres aspectes. Assegurar-se que les peces doblegades compleixin els requisits del client i els estàndards de disseny
A més, també cal parar atenció a les qüestions de seguretat durant l'operació, com ara assegurar-se que l'equip estigui en bon estat de funcionament i evitar riscos de seguretat durant el funcionament.
Preguntes freqüents
P1: En cas que no tinguem dibuixos, què hem de fer?
A1: Per ajudar-nos a duplicar o oferir-vos millors solucions, si us plau, proporcioneu la vostra mostra a les nostres instal·lacions. Si feu una comanda, us crearem fitxers CAD o 3D, així que envieu-nos qualsevol imatge o esborrany amb les dimensions (gruix, llargada, alçada i amplada).
P2: Què et diferencia dels altres?
A2: (1). La nostra excel·lent assistència Si rebem informació completa dins de l'horari laboral, enviarem el pressupost en un termini de 48 hores.
(2) La nostra ràpida entrega en la fabricació Garantim entre 3 i 4 setmanes de producció per a comandes regulars. Com a fàbrica, podem garantir la data de lliurament especificada al contracte oficial.
P3: És factible saber com de bé es venen els meus productes sense visitar físicament el vostre negoci?
A3: Us proporcionarem un calendari de producció complet juntament amb informes setmanals que inclouen imatges o vídeos que mostren l'estat del mecanitzat.
P4: És possible rebre mostres o una comanda de prova només per a uns quants articles?
A4: Com que el producte és personalitzat i s'ha de fabricar, cobrarem la mostra. Tanmateix, si la mostra no és més cara que la comanda a l'engròs, us reemborsarem el cost de la mostra.