Pinça de guia de guia en forma de T d'alta qualitat personalitzada
Descripció
Tipus de producte | producte personalitzat | |||||||||||
Servei únic | Desenvolupament i disseny de motlles-enviament de mostres-producció per lots-inspecció-tractament de superfícies-envasos-entrega. | |||||||||||
Procés | estampació, flexió, embutició profunda, fabricació de xapa, soldadura, tall per làser, etc. | |||||||||||
Materials | acer al carboni, acer inoxidable, alumini, coure, acer galvanitzat, etc. | |||||||||||
Dimensions | segons dibuixos o mostres del client. | |||||||||||
Acabar | Pintura per aerosol, galvanoplastia, galvanització en calent, recobriment en pols, electroforesi, anodització, ennegriment, etc. | |||||||||||
Àrea d'aplicació | Peces d'automòbils, peces de maquinària agrícola, peces de maquinària d'enginyeria, peces d'enginyeria de construcció, accessoris de jardí, peces de maquinària respectuoses amb el medi ambient, peces de vaixells, peces d'aviació, accessoris de canonades, peces d'eines de maquinari, peces de joguina, peces electròniques, etc. |
Per què triar xinzhe?
Esteu tractant amb un especialista qualificat en estampació de metalls quan visiteu Xinzhe. Al servei de clients d'arreu del món, ens hem especialitzat en l'estampació de metalls durant gairebé una dècada. Els nostres tècnics de motlles i enginyers de disseny són professionals experts i compromesos amb la seva feina.
Quina és la clau dels nostres èxits? Dues paraules resumeixen la resposta: garantia de qualitat i requisits. Per a nosaltres, cada projecte és diferent. Està impulsat per la vostra visió, i és el nostre deure assolir aquest objectiu. Per aconseguir-ho, ens esforcem per comprendre tots els aspectes del vostre projecte.
Ens posarem a treballar per desenvolupar la teva idea tan bon punt la escoltem. El procés té diversos punts de control. Això ens permet garantir que el producte acabat satisfà completament les vostres necessitats.
El nostre equip ara se centra en les següents categories per als serveis d'estampació de metalls personalitzats:
Estampació gradual tant per a petites com per a grans quantitats.
Estampació secundària en lots petits.
tocant dins del motlle.
pestanyes secundàries o de muntatge.
tant mecanitzat com conformat.
Gestió de la qualitat
Instrument de duresa Vickers.
Instrument de mesura de perfils.
Instrument espectrògraf.
Instrument de tres coordenades.
Imatge d'enviament
Procés de producció
01. Disseny del motlle
02. Processament de motlles
03. Processament de tall de filferro
04. Tractament tèrmic del motlle
05. Muntatge del motlle
06. Depuració de motlles
07. Desbarbat
08. galvanoplastia
09. Prova de producte
10. Paquet
Avantatge
L'estampació és adequada per a la producció massiva de peces complexes. Més concretament, ofereix:
• Formes complexes, com els contorns
• Volums elevats (des de milers fins a milions de peces per any)
• Els processos com el fineblanking permeten la formació de làmines gruixudes.
• Preus de baix cost per peça
Procés de galvanoplastia
El procés de galvanoplastia implica múltiples passos per garantir que la qualitat i el rendiment finals del recobriment siguin els esperats. El següent és el flux bàsic del procés de galvanoplastia:
1. Penjant: Fixeu les peces a galvanitzar a l'eina conductora per formar un llaç tancat amb la font d'alimentació per preparar el procés de galvanoplastia.
2. Desgreixatge i desgreixatge: Netegeu la superfície de les peces i elimineu impureses com ara greix, pols, etc. Aquestes impureses afectaran l'efecte de revestiment posterior i l'aspecte de la superfície de la peça.
3. Rentat amb aigua: Netegeu les substàncies químiques i les impureses que queden a la superfície de les peces durant el procés de desgreixatge i eliminació d'oli.
4. Activació del decapat: mitjançant l'efecte corrosiu de la solució àcida, s'eliminen l'escala d'òxid i l'òxid de la superfície metàl·lica, assegurant la neteja i l'activitat de la superfície de les peces i proporcionant una bona base per a la galvanoplastia.
5. Galvanització: En el dipòsit de galvanoplastia, les peces serveixen de càtodes i es submergeixen a la solució de galvanoplastia juntament amb l'ànode (metall xapat). Després de l'energia, els ions metàl·lics del recobriment es redueixen a la superfície de la peça per formar el recobriment metàl·lic requerit.
6. Postprocessament: Realitzeu algun postprocessament segons sigui necessari, com passivació, segellat, etc., per millorar el rendiment i l'aspecte del recobriment.
7. Rentat amb aigua: Netegeu la solució de revestiment i les impureses que queden a la superfície de les peces durant el procés de galvanoplastia.
8. Assecat: assequeu les peces per assegurar-vos que no quedi humitat a la superfície.
9. Embalatge penjat i d'inspecció: traieu les peces de les eines conductores i feu una inspecció i embalatge de qualitat per garantir la qualitat del revestiment i satisfer les necessitats del client.
Durant el procés de galvanoplastia, també cal prestar atenció a les operacions estandarditzades, com ara el control de la densitat de corrent, el canvi periòdic de la direcció del corrent, el control de la temperatura de la solució de galvanització i l'agitació de la solució de galvanització, per garantir la uniformitat, planitud i brillantor del recobriment. A més, depenent de les necessitats específiques i dels tipus de material, també es poden realitzar tractaments especials com el pre-revestiment i el revestiment de fons de níquel per millorar l'adhesió i la resistència a la corrosió del recobriment.