Brida de guia en forma de T d'elevador d'alta qualitat personalitzada

Descripció breu:

Material: acer inoxidable de 3,0 mm

Longitud: 59 mm

Amplada: 36 mm

Tractament superficial – galvanoplàstia

Aquest producte és un component clau per connectar i fixar les guies de l'ascensor. Té múltiples funcions, com ara fixar, guiar, resistir la força d'impacte, augmentar la resistència i l'estabilitat durant el funcionament de l'ascensor.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Descripció

 

Tipus de producte producte personalitzat
Servei integral Desenvolupament i disseny de motlles: presentació de mostres, producció per lots, inspecció, tractament superficial, embalatge i lliurament.
Procés estampació, doblegat, dibuix profund, fabricació de xapa metàl·lica, soldadura, tall per làser, etc.
Materials acer al carboni, acer inoxidable, alumini, coure, acer galvanitzat, etc.
Dimensions segons els dibuixos o mostres del client.
Finalitzar Pintura per aerosol, galvanització, galvanització en calent, recobriment en pols, electroforesi, anodització, ennegriment, etc.
Àrea d'aplicació Recanvis d'automòbils, peces de maquinària agrícola, peces de maquinària d'enginyeria, peces d'enginyeria de construcció, accessoris de jardí, peces de maquinària respectuoses amb el medi ambient, peces de vaixells, peces d'aviació, accessoris de canonades, peces d'eines de maquinari, peces de joguina, peces electròniques, etc.

 

Per què escollir Xinzhe?

 

Quan visiteu Xinzhe, tracteu amb un especialista qualificat en estampació de metalls. Servint a clients de tot el món, ens hem especialitzat en estampació de metalls durant gairebé una dècada. Els nostres tècnics de motlles i enginyers de disseny són professionals experts que estan compromesos amb la seva feina.
Quina és la clau dels nostres èxits? Dues paraules resumeixen la resposta: garantia de qualitat i requisits. Per a nosaltres, cada projecte és diferent. Està impulsat per la vostra visió i és el nostre deure fer realitat aquest objectiu. Per aconseguir-ho, ens esforcem per comprendre tots els aspectes del vostre projecte.
Ens posarem a treballar en el desenvolupament de la teva idea tan bon punt la tinguem. El procés té diversos punts de control. Això ens permet garantir que el producte acabat satisfaci completament les teves necessitats.
El nostre equip ara se centra en les següents categories de serveis d'estampació de metalls personalitzats:
Estampació gradual tant per a petites com grans quantitats.
Estampació secundària en lots petits.
tocant dins del motlle.
pestanyes secundàries o de muntatge.
tant de mecanitzat com de conformat.

Gestió de la qualitat

 

Instrument de duresa Vickers
Instrument de mesura de perfils
Instrument espectrògraf
Instrument de mesura de tres coordenades

Instrument de duresa Vickers.

Instrument de mesura de perfils.

Instrument espectrògraf.

Instrument de tres coordenades.

Imatge de l'enviament

4
3
1
2

Procés de producció

01Disseny de motlles
02 Processament de motlles
03 Processament de tall de filferro
04 Tractament tèrmic del motlle

01. Disseny de motlles

02. Processament de motlles

03. Processament de tall de filferro

04. Tractament tèrmic del motlle

05 Muntatge de motlles
06 Depuració de motlles
07 Desbarbat
08 galvanoplàstia

05. Muntatge del motlle

06. Depuració de motlles

07. Desbarbat

08. galvanoplàstia

5
Paquet 09

09. Proves de productes

10. Paquet

Avantatge

L'estampació és adequada per a la producció massiva de peces complexes. Més concretament, ofereix:
• Formes complexes, com ara contorns
• Volums elevats (de milers a milions de peces per any)
• Processos com el tallat fi permeten la conformació de làmines metàl·liques gruixudes.
• Preus baixos per peça

Procés de galvanoplàstia

 

El procés de galvanoplàstia implica diversos passos per garantir que la qualitat i el rendiment final del recobriment siguin els esperats. El següent és el flux bàsic del procés de galvanoplàstia:

 

1. Penjant: Fixeu les peces que s'han de galvanitzar a l'eina conductora per formar un bucle tancat amb la font d'alimentació per preparar-les per al procés de galvanoplàstia.
2. Desgreixatge i desgreixatge: Netegeu la superfície de les peces i elimineu impureses com ara greix, pols, etc. Aquestes impureses afectaran l'efecte posterior del recobriment i l'aspecte de la superfície de la peça.
3. Rentat amb aigua: Netegeu les substàncies químiques i les impureses que queden a la superfície de les peces durant el procés de desgreixatge i eliminació d'oli.
4. Activació del decapatge: mitjançant l'efecte corrosiu de la solució àcida, s'eliminen les incrustacions d'òxid i el rovell de la superfície metàl·lica, cosa que garanteix la neteja i l'activitat de la superfície de les peces i proporciona una bona base per a la galvanoplàstia.
5. Galvanització: Al tanc de galvanització, les peces serveixen com a càtodes i s'immergeixen en la solució de galvanització juntament amb l'ànode (metall galvanitzat). Després de l'energització, els ions metàl·lics del recobriment es redueixen a la superfície de la peça per formar el recobriment metàl·lic necessari.
6. Postprocessament: Dugueu a terme alguns postprocessaments segons calgui, com ara passivació, segellat, etc., per millorar el rendiment i l'aspecte del recobriment.
7. Rentat amb aigua: Netegeu la solució de galvanoplàstia i les impureses que queden a la superfície de les peces durant el procés de galvanoplàstia.
8. Assecat: Assequeu les peces per assegurar-vos que no quedi humitat a la superfície.
9. Embalatge penjat i d'inspecció: Traieu les peces de les eines conductores i realitzeu una inspecció de qualitat i un embalatge per garantir la qualitat del recobriment i satisfer les necessitats del client.

 

Durant el procés de galvanoplàstia, també cal parar atenció a operacions estandarditzades, com ara controlar la densitat de corrent, canviar periòdicament la direcció del corrent, controlar la temperatura de la solució de galvanoplàstia i remenar la solució de galvanoplàstia, per garantir la uniformitat, la planitud i la brillantor del recobriment. A més, depenent de les necessitats específiques i els tipus de material, també es poden realitzar tractaments especials com ara el pre-revestiment i el recobriment de fons amb níquel per millorar l'adhesió i la resistència a la corrosió del recobriment.

 


  • Anterior:
  • Següent:

  • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-el