Peces d'estampació de xapa d'alumini d'alta qualitat personalitzades
Descripció
Tipus de producte | producte personalitzat | |||||||||||
Servei únic | Desenvolupament i disseny de motlles-enviament de mostres-producció per lots-inspecció-tractament de superfícies-envasos-entrega. | |||||||||||
Procés | estampació, flexió, embutició profunda, fabricació de xapa, soldadura, tall per làser, etc. | |||||||||||
Materials | acer al carboni, acer inoxidable, alumini, coure, acer galvanitzat, etc. | |||||||||||
Dimensions | segons dibuixos o mostres del client. | |||||||||||
Acabar | Pintura per aerosol, galvanoplastia, galvanització en calent, recobriment en pols, electroforesi, anodització, ennegriment, etc. | |||||||||||
Àrea d'aplicació | Peces d'automòbils, peces de maquinària agrícola, peces de maquinària d'enginyeria, peces d'enginyeria de construcció, accessoris de jardí, peces de maquinària respectuoses amb el medi ambient, peces de vaixells, peces d'aviació, accessoris de canonades, peces d'eines de maquinari, peces de joguina, peces electròniques, etc. |
Avantatges
1. Més de 10 anysd'expertesa en comerç exterior.
2. Proporcionarservei únicdes del disseny del motlle fins al lliurament del producte.
3. Temps de lliurament ràpid, aproximadament30-40 dies. En estoc en una setmana.
4. Gestió estricta de la qualitat i control de processos (ISOfabricant i fàbrica certificats).
5. Preus més raonables.
6. Professional, la nostra fàbrica témés de 10anys d'història en el camp de l'estampació de xapa metàl·lica.
Gestió de la qualitat
![Instrument de duresa Vickers](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Instrument de mesura de perfils](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Instrument espectrògraf](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Instrument de mesura de tres coordenades](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Instrument de duresa Vickers.
Instrument de mesura de perfils.
Instrument espectrògraf.
Instrument de tres coordenades.
Imatge d'enviament
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Procés de producció
![01 Disseny del motlle](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Processament de motlles](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03 Processament de tall de filferro](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04 Tractament tèrmic del motlle](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Disseny del motlle
02. Processament de motlles
03. Processament de tall de filferro
04. Tractament tèrmic del motlle
![05 Muntatge del motlle](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 Depuració de motlles](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07 Desbarbat](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08 galvanoplastia](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Muntatge del motlle
06. Depuració de motlles
07. Desbarbat
08. galvanoplastia
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 paquet](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Prova de producte
10. Paquet
Procés d'anodització
El procés d'anodització d'aliatge d'alumini és un procés de tractament que produeix una pel·lícula d'òxid artificial a la superfície d'alumini o aliatges d'alumini. Aquesta pel·lícula d'òxid pot millorar la resistència a la corrosió, la resistència al desgast i les propietats decoratives de l'alumini i els aliatges d'alumini. Els següents són els passos principals del nostre procés d'anodització d'aliatge d'alumini:
Primer, poseu el producte d'alumini o aliatge d'alumini al dipòsit d'anodització per assegurar-vos que la superfície de la placa d'alumini estigui en bon contacte amb l'elèctrode del dipòsit de tractament.
A continuació, segons les propietats requerides de la pel·lícula d'òxid, seleccioneu l'electròlit adequat, com ara àcid sulfúric, àcid oxàlic, àcid cròmic, etc. Al mateix temps, ajusteu la temperatura, la concentració i altres paràmetres de l'electròlit segons sigui necessari.
Mitjançant l'aplicació de corrent continu, l'alumini o l'aliatge d'alumini reacciona electrolíticament al dipòsit d'anodització. Durant el procés d'electròlisi, es formarà una pel·lícula d'òxid a la superfície d'alumini o aliatges d'alumini.
A continuació, el temps d'anodització es controla segons el gruix requerit de la pel·lícula d'òxid. En termes generals, augmentar el temps d'anodització pot augmentar el gruix de la capa d'òxid. Al mateix temps, ajustant paràmetres com ara la densitat de corrent, també es poden controlar el gruix i les propietats de la pel·lícula d'òxid.
Finalment, la pel·lícula anoditzada es pot acolorir, que es divideix en dos mètodes: coloració electrolítica i coloració química. Ajustant el tipus i la concentració de colorants, es poden obtenir pel·lícules d'òxid de diferents colors i textures.
Finalment, es segella l'alumini anoditzat o acolorit o l'aliatge d'alumini. El tractament de segellat pot segellar els microporus de la capa d'òxid i millorar la resistència a la corrosió i el rendiment de segellat d'alumini o aliatges d'alumini.
Durant tot el procés, els paràmetres del procés i els requisits de qualitat de cada procés s'han de controlar estrictament per garantir que els productes finals anoditzats d'aliatge d'alumini produïts tinguin un bon rendiment i qualitat. A més, s'ha de prestar atenció a la seguretat operativa per evitar danys electròlits al cos humà i al medi ambient.
Aquest procés s'utilitza àmpliament en el camp de la construcció i la indústria de fabricació de maquinària. En l'àmbit de la construcció, els aliatges d'alumini anoditzat es poden utilitzar per fabricar murs cortina, finestres, portes, etc. per millorar la seva resistència a la intempèrie i les seves propietats decoratives. A la indústria de fabricació de maquinària, el tractament d'anodització pot millorar la resistència al desgast i la vida útil de les peces d'aliatge d'alumini.
El procés d'anodització d'aliatge d'alumini és una important tecnologia de tractament de superfícies. Controlant els paràmetres i processos del procés, es poden obtenir productes d'aliatge d'alumini amb excel·lents propietats.
Preguntes freqüents
P: Sou fabricant o empresa comercial?
R: Som productors.
P: Com puc obtenir un pressupost?
R: Si us plau, envieu-nos els vostres dibuixos (PDF, stp, igs, step...) juntament amb el material, el tractament superficial i la informació de la quantitat, i us proporcionarem un pressupost.
P: Puc demanar una o dues peces només per a la prova?
A: Sense cap mena de dubte.
P: Es pot fabricar a partir de les mostres?
R: Podem produir a partir de les vostres mostres.
P: Quina és la durada del vostre termini de lliurament?
R: Depenent de la mida de la comanda i de l'estat del producte, de 7 a 15 dies.
P: Proveu cada article abans d'enviar-lo?
R: Abans de l'enviament, fem una prova del 100%.
P: Com es pot establir una relació comercial sòlida i a llarg termini?
A:1. Per garantir el benefici dels nostres clients, mantenim alts estàndards de qualitat i preus competitius; 2. Tractem a cada client amb la màxima amistat i negoci, independentment del seu origen.