Peces de flexió de xapa d'acer inoxidable de tall per làser de fàbrica
Descripció
Tipus de producte | producte personalitzat | |||||||||||
Servei únic | Desenvolupament i disseny de motlles-enviament de mostres-producció per lots-inspecció-tractament de superfícies-envasos-entrega. | |||||||||||
Procés | estampació, flexió, embutició profunda, fabricació de xapa, soldadura, tall per làser, etc. | |||||||||||
Materials | acer al carboni, acer inoxidable, alumini, coure, acer galvanitzat, etc. | |||||||||||
Dimensions | segons dibuixos o mostres del client. | |||||||||||
Acabar | Pintura per aerosol, galvanoplastia, galvanització en calent, recobriment en pols, electroforesi, anodització, ennegriment, etc. | |||||||||||
Àrea d'aplicació | Peces d'automòbils, peces de maquinària agrícola, peces de maquinària d'enginyeria, peces d'enginyeria de construcció, accessoris de jardí, peces de maquinària respectuoses amb el medi ambient, peces de vaixells, peces d'aviació, accessoris de canonades, peces d'eines de maquinari, peces de joguina, peces electròniques, etc. |
Indústria de l'estampació de metalls
Oferim serveis d'estampació de metalls per a diferents indústries i aplicacions. Les nostres indústries d'estampació de metalls inclouen, entre d'altres: automoció, aeroespacial i mèdica.
Estampació metàl·lica d'automoció: l'estampació metàl·lica s'utilitza per crear centenars de peces d'automoció diferents, des del xassís fins als panells de les portes fins a les sivelles dels cinturons de seguretat.
Estampació de metalls aeroespacials: l'estampació de metalls és un procés clau en la indústria aeroespacial i s'utilitza per crear una varietat de components diferents per a projectes aeroespacials.
Estampació de metalls mèdics: l'estampació de metalls de precisió es pot utilitzar per fabricar peces i components amb la qualitat i les toleràncies requerides en l'àmbit mèdic.
Gestió de la qualitat
Instrument de duresa Vickers.
Instrument de mesura de perfils.
Instrument espectrògraf.
Instrument de tres coordenades.
Imatge d'enviament
Procés de producció
01. Disseny del motlle
02. Processament de motlles
03. Processament de tall de filferro
04. Tractament tèrmic del motlle
05. Muntatge del motlle
06. Depuració de motlles
07. Desbarbat
08. galvanoplastia
09. Prova de producte
10. Paquet
El procés d'estampació
L'estampació metàl·lica és un procés de fabricació en el qual es formen bobines o làmines planes de material en formes específiques. L'estampació engloba múltiples tècniques de conformació com ara l'estampació, el punxonat, el relleu i l'estampació progressiva de matrius, per esmentar només algunes. Les peces utilitzen una combinació d'aquestes tècniques o de manera independent, depenent de la complexitat de la peça. En el procés, les bobines o les làmines en blanc s'introdueixen a una premsa d'estampació que utilitza eines i matrius per formar característiques i superfícies al metall. L'estampació metàl·lica és una manera excel·lent de produir en massa diverses peces complexes, des de panells de portes de cotxes i engranatges fins a petits components elèctrics utilitzats en telèfons i ordinadors. Els processos d'estampació s'adopten molt a les indústries de l'automoció, la indústria, la il·luminació, la medicina i altres.
Volums de producció d'estampació metàl·lica
L'estampació de tirades curtes és una producció de baix volum amb revisions limitades d'eines. Amb tirades curtes, els costos generals seran menors, ja que no caldrà canviar tant els processos ni els equips. Les tirades molt curtes no tindran factors de canvi, permetent el preu més baix. Aquestes capacitats de producció són les millors per a peces que requereixen menys flexibilitat, volum baix o que entren en un nou mercat.
Estampació a llarg termini
L'estampació a llarg termini és una sèrie de producció més implicada en la qual tots els factors són variables, la qual cosa permet una major flexibilitat amb el temps a mesura que la línia de producció s'ajusta i s'optimitza per a l'escala. L'estampació a llarg termini comportarà més costos, ja que cada procés, material o peça de la màquina es pot canviar i provar. Tanmateix, aquests canvis proporcionen una qualitat constant, costos per unitat baixos i un rendiment increïble de fins a centenars de peces per minut.