Fàbrica de tall làser de peces de xapa d'acer inoxidable doblegades
Descripció
Tipus de producte | producte personalitzat | |||||||||||
Servei integral | Desenvolupament i disseny de motlles: presentació de mostres, producció per lots, inspecció, tractament superficial, embalatge i lliurament. | |||||||||||
Procés | estampació, doblegat, dibuix profund, fabricació de xapa metàl·lica, soldadura, tall per làser, etc. | |||||||||||
Materials | acer al carboni, acer inoxidable, alumini, coure, acer galvanitzat, etc. | |||||||||||
Dimensions | segons els dibuixos o mostres del client. | |||||||||||
Finalitzar | Pintura per aerosol, galvanització, galvanització en calent, recobriment en pols, electroforesi, anodització, ennegriment, etc. | |||||||||||
Àrea d'aplicació | Recanvis d'automòbils, peces de maquinària agrícola, peces de maquinària d'enginyeria, peces d'enginyeria de construcció, accessoris de jardí, peces de maquinària respectuoses amb el medi ambient, peces de vaixells, peces d'aviació, accessoris de canonades, peces d'eines de maquinari, peces de joguina, peces electròniques, etc. |
Indústria d'estampació de metalls
Oferim serveis d'estampació de metalls per a una varietat d'indústries i aplicacions diferents. Les nostres indústries d'estampació de metalls inclouen, entre d'altres: automoció, aeroespacial i mèdica.
Estampació de metall per a automòbils: l'estampació de metall s'utilitza per crear centenars de peces d'automòbils diferents, des de xassís fins a panells de portes i sivelles de cinturons de seguretat.
Estampació de metalls aeroespacials: l'estampació de metalls és un procés clau en la indústria aeroespacial i s'utilitza per crear una varietat de components diferents per a projectes aeroespacials.
Estampació metàl·lica mèdica: l'estampació metàl·lica de precisió es pot utilitzar per fabricar peces i components amb la qualitat i les toleràncies requerides en el camp mèdic.
Gestió de la qualitat




Instrument de duresa Vickers.
Instrument de mesura de perfils.
Instrument espectrògraf.
Instrument de tres coordenades.
Imatge de l'enviament




Procés de producció




01. Disseny de motlles
02. Processament de motlles
03. Processament de tall de filferro
04. Tractament tèrmic del motlle




05. Muntatge del motlle
06. Depuració de motlles
07. Desbarbat
08. galvanoplàstia


09. Proves de productes
10. Paquet
El procés d'estampació
L'estampació de metalls és un procés de fabricació en què es formen bobines o làmines planes de material amb formes específiques. L'estampació engloba múltiples tècniques de conformació com ara el tallat, el punxonat, el gofrat i l'estampació progressiva amb matrius, per esmentar-ne només algunes. Les peces utilitzen una combinació d'aquestes tècniques o independentment, depenent de la complexitat de la peça. En el procés, les bobines o làmines en blanc s'introdueixen en una premsa d'estampació que utilitza eines i matrius per formar característiques i superfícies al metall. L'estampació de metalls és una manera excel·lent de produir en massa diverses peces complexes, des de panells de portes de cotxes i engranatges fins a petits components elèctrics utilitzats en telèfons i ordinadors. Els processos d'estampació són molt utilitzats en les indústries de l'automoció, la indústria, la il·luminació, la medicina i altres.
Volums de producció d'estampació de metalls
L'estampació de tirades curtes és una producció de baix volum amb revisions d'eines limitades. Amb tirades curtes, els costos generals seran menors, ja que no caldrà canviar tant els processos o l'equipament. Les tirades molt curtes no tindran factors de canvi, cosa que permetrà el preu més baix. Aquestes capacitats de producció són les millors per a peces que requereixen menys flexibilitat, baix volum o que entren en un nou mercat.
Estampació de llarga tirada
L'estampació de tirades llargues és una tirada de producció més complexa en què tots els factors són variables, cosa que permet una major flexibilitat al llarg del temps a mesura que la línia de producció s'ajusta i s'optimitza per a l'escala. L'estampació de tirades llargues comportarà més costos, ja que cada procés, material o peça de la màquina es pot canviar i provar. Tanmateix, aquests canvis proporcionen una qualitat constant, costos per unitat baixos i un rendiment increïble de fins a centenars de peces per minut.