En el procés d'estampació de metalls, l'estampació progressiva amb matrius completa molts passos seqüencialment a través de diverses estacions, com ara el punxonat, el tallat en brut, el doblegat, el retall, el dibuix, etc. L'estampació progressiva amb matrius té diversos avantatges respecte a mètodes similars, com ara temps de configuració ràpids, altes taxes de producció i control de la posició de la peça durant el procés d'estampació.
L'estampació progressiva amb matrius crea característiques diferents amb cada punxó per produir el producte final alimentant constantment la banda a través d'una premsa a diverses estacions de matrius.
1. Desplaceu-vos fins a Materials
Per alimentar la màquina amb el material, carregueu el rotlle corresponent al rodet. Per enganxar la bobina, el rodet augmenta el diàmetre interior. Després de desenrotllar el material, els rodets giren per alimentar-lo a una premsa, seguida d'una endreçadora. Aquest disseny d'alimentació permet la fabricació "sense llums" produint peces de gran volum durant un període de temps prolongat.
2. Àrea de preparació
El material pot reposar a la secció de preparació durant un curt període abans de ser alimentat a l'endreçadora. El gruix del material i la velocitat d'alimentació de la premsa determinen les dimensions de la zona de preparació.
3. Redreçament i anivellament
Un anivellador aplana i estira el material en tires rectes al rodet per preparar-lo per estampar articles. Per tal de fabricar la peça desitjada que compleixi amb el disseny del motlle, el material ha de passar per aquest procediment per corregir diverses deformacions residuals causades per la configuració del bobinatge.
4. Nutrició constant
L'alçada, l'espai i el recorregut del material a través de l'estació de motlle i cap a la premsa estan regulats pel sistema d'alimentació contínua. Perquè la premsa arribi a l'estació de motlle quan el material estigui en la posició correcta, aquest pas crucial del procés s'ha de programar amb precisió.
5. Estació per a emmotllament
Per tal de facilitar la creació del producte acabat, cada estació de motlle s'insereix a una premsa en l'ordre correcte. Quan s'introdueix material a la premsa, aquest afecta simultàniament totes les estacions de motlle, donant al material propietats. El material s'alimenta cap endavant a mesura que la premsa s'eleva per al cop posterior, permetent que el component viatgi constantment a la següent estació de motlle i estigui preparat per a l'impacte posterior de la premsa per desenvolupar característiques. A mesura que el material es mou per l'estació de matrius, l'estampació progressiva amb matrius afegeix característiques al component mitjançant diverses matrius. Les noves característiques es retallen, tallen, punxonen, tallen, dobleguen, ranuren o cisallen a la peça cada vegada que la premsa arriba a l'estació de motlle. Per permetre que la peça es mogui contínuament durant el procés d'estampació progressiva amb matrius i aconsegueixi la configuració final desitjada, es deixa una tira de metall al llarg del centre o la vora de la peça. La veritable clau de l'estampació progressiva amb matrius és dissenyar aquestes matrius per afegir característiques en l'ordre correcte. Basant-se en els seus anys d'experiència i coneixements d'enginyeria, els fabricants d'eines dissenyen i creen motlles d'eines.
6. Components acabats
Els components s'expulsen del motlle i es col·loquen en contenidors prefabricats a través d'una rampa. La peça ja està acabada i en la seva configuració final. Després d'un control de qualitat, els components estan preparats per a un processament posterior, com ara el desbarbat, la galvanització, el processament, la neteja, etc., i després s'embalen per al lliurament. Amb aquesta tecnologia es poden produir característiques i geometries complexes en grans quantitats.
7. Rebuig Hi ha ferralla de cada estació de motlle. Per reduir el cost total de les peces, els enginyers de disseny i els fabricants d'eines treballen per minimitzar la ferralla. Ho aconsegueixen descobrint la millor manera de col·locar els components en tires de rotllo i planificant i configurant estacions de motlle per minimitzar la pèrdua de material durant la producció. Els residus produïts es recullen en contenidors sota les estacions de motlle o mitjançant un sistema de cinta transportadora, on es buiden en contenidors de recollida i es venen a empreses de reciclatge de ferralla.
Data de publicació: 24 de març de 2024