En el procés d'estampació de metalls, l'estampació progressiva de matrius completa molts passos seqüencialment a través d'una sèrie d'estacions, com ara punxonar, tallar, doblegar, retallar, dibuixar, etc. L'estampació progressiva de matriu té diversos avantatges respecte a mètodes similars, com ara temps de configuració ràpids, altes taxes de producció i control de la posició de les peces durant el procés d'estampació.
L'estampació progressiva de matriu crea característiques diferents amb cada punxó per produir el producte final alimentant constantment la banda a través d'una premsa a diverses estacions de matriu.
1. Desplaceu-vos per a Materials
Per introduir el material a la màquina, carregueu el rotlle corresponent a la bobina. Per enganxar la bobina, la bobina s'amplia pel diàmetre interior. Després de desenrotllar el material, les bobines giren per introduir-lo en una premsa, seguida d'una redreçadora. Aquest disseny d'alimentació permet la fabricació "apagada" mitjançant la producció de peces de gran volum durant un període de temps prolongat.
2. Àmbit de preparació
El material pot descansar a la secció de preparació durant una estona abans d'introduir-lo a la planxa. El gruix del material i la velocitat d'alimentació de la premsa determinen les dimensions de l'àrea de preparació.
3. Redreçar i anivellar
Un nivelador aplana i estira el material en tires rectes a la bobina en preparació per estampar articles. Per tal de fabricar la peça desitjada que compleixi amb el disseny del motlle, el material ha de passar per aquest procediment per tal de corregir diverses deformacions residuals provocades per la configuració del bobinat.
4. Alimentació constant
L'alçada, l'espaiat i el recorregut del material a través de l'estació de motlle i cap a la premsa estan regulats pel sistema d'alimentació contínua. Perquè la premsa arribi a l'estació de motlle quan el material estigui en la posició adequada, aquest pas crucial del procés s'ha de cronometrar amb precisió.
5. Estació d'emmotllament
Per tal de facilitar la creació de l'element acabat, cada estació de motlle s'insereix en una premsa en l'ordre adequat. Quan el material s'introdueix a la premsa, afecta simultàniament totes les estacions de motlle, donant propietats al material. El material s'alimenta cap endavant a mesura que la premsa s'aixeca per al cop posterior, permetent que el component viatgi constantment a l'estació de motlle següent i estigui preparat per a l'impacte posterior de la premsa per desenvolupar característiques. A mesura que el material es mou per l'estació de matriu, s'afegeix l'estampació progressiva de la matriu. característiques al component utilitzant diversos matrius. Les noves característiques es retallen, es tallen, es tallen, es tallen, es dobleguen, acanalen o es tallen a la peça cada vegada que la premsa arriba a l'estació de motlle. Per permetre que la peça es mogui contínuament durant el procés d'estampació progressiva de la matriu i aconseguir la configuració final desitjada, es deixa una tira de metall al llarg del centre o vora de la peça. La veritable clau per a l'estampació progressiva de matrius és dissenyar aquestes matrius per afegir funcions en l'ordre correcte. A partir dels seus anys d'experiència i coneixements d'enginyeria, els fabricants d'eines dissenyen i creen motlles d'eines.
6. Components acabats
Els components són forçats fora del motlle i a contenidors ja fets mitjançant un tobogan. La peça ja està acabada i en la seva configuració definitiva. Després d'un control de qualitat, els components estan preparats per a un processament posterior, com ara desbarbat, galvanoplastia, processament, neteja, etc., i després s'envasen per al lliurament. Amb aquesta tecnologia es poden produir característiques i geometries complexes en grans quantitats.
7. ferralla Hi ha ferralla de cada estació de motlle. Per reduir el cost total de les peces, els enginyers de disseny i els fabricants d'eines treballen per minimitzar la ferralla. Ho aconsegueixen descobrint com organitzar millor els components a les tires de rotlle i planificant i configurant estacions de motlle per minimitzar la pèrdua de material durant la producció. Els residus produïts es recullen en contenidors sota les estacions de motlle o mitjançant un sistema de cinta transportadora, on es buiden en contenidors de recollida i es venen a empreses de reciclatge de ferralla.
Hora de publicació: 24-mar-2024