Parts estampades de metall niquelat Contactes de la bateria de molla d'acer gris

Descripció breu:

Material-níquel 1,0 mm

Longitud-115 mm

Amplada-31 mm

Acabat-Polit

Connectors de bateries de níquel personalitzats per satisfer els dibuixos i els requisits tècnics dels clients, utilitzats en bateries de liti, pestanyes de bateries, peces d'estampació metàl·lica, vehicles elèctrics, telecomunicacions, buit elèctric, bombetes especials i altres indústries.

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Descripció

Tipus de producte

producte personalitzat

Servei únic

Desenvolupament i disseny de motlles-enviament de mostres-producció per lots-inspecció-tractament de superfícies-envasos-entrega.

Procés

estampació, flexió, embutició profunda, fabricació de xapa, soldadura, tall per làser, etc.

Materials

acer al carboni, acer inoxidable, alumini, coure, acer galvanitzat, etc.

Dimensions

segons dibuixos o mostres del client.

Acabar

Pintura per aerosol, galvanoplastia, galvanització en calent, recobriment en pols, electroforesi, anodització, ennegriment, etc.

Àrea d'aplicació

Peces d'automòbils, peces de maquinària agrícola, peces de maquinària d'enginyeria, peces d'enginyeria de construcció, accessoris de jardí, peces de maquinària respectuoses amb el medi ambient, peces de vaixells, peces d'aviació, accessoris de canonades, peces d'eines de maquinari, peces de joguina, peces electròniques, etc.

Flux del procés

1. Pretractament de peces d'acer niquelats: el pretractament és crucial per a la qualitat del recobriment. La superfície de la peça abans del revestiment ha d'estar lliure de contaminació i en estat activat. Aquest procés inclou principalment: eliminació d'oli, eliminació d'òxid, polit i rentat amb aigua.
2. Activació de decapat: remulleu la peça a l'activador de decapat durant 2-3 minuts i, a continuació, renteu-la amb aigua.
3. Esbandiu la peça de treball amb aigua desionitzada calenta per escalfar la peça de treball per evitar que la peça de treball freda absorbeixi la calor de la solució de revestiment i es refredi durant el següent pas de revestiment, fent que el revestiment s'aturi.
4. Pengeu-los dispersos a la solució de xapat segons la relació de càrrega de 0,5-1,5 dm2/litre i controleu la temperatura de la solució de xapat a 85-92 graus centígrads.
5. Hi ha d'haver una lleugera agitació moderada durant el procés de revestiment perquè la temperatura i la solució de revestiment es distribueixin uniformement, garantint així el progrés estable del niquelat sense electros i la consistència de la capa de revestiment. Al mateix temps, la solució de revestiment s'ha de fer circular i filtrar. Filtre: mida de porus 1-8 micres, resistent a 100 graus centígrads, resistent a l'àcid.

Gestió de la qualitat

Instrument de mesura de tres coordenades

Instrument de duresa Vickers.

Instrument de mesura de perfils.

Instrument espectrògraf.

Instrument de tres coordenades.

Imatge d'enviament

Procés de producció

01. Disseny del motlle

02. Processament de motlles

03. Processament de tall de filferro

04. Tractament tèrmic del motlle

05. Muntatge del motlle

06. Depuració de motlles

07. Desbarbat

08. galvanoplastia

09. Prova de producte

10. Paquet

El procés d'estampació

La idea principal darrere de la flexió del metall és la deformació plàstica dels materials metàl·lics quan se sotmeten a forces externes. El següent ofereix una visió general completa:
La xapa de metall experimenta una deformació elàstica durant el procés de flexió, seguida d'una deformació plàstica. Quan es produeix per primera vegada la flexió del plàstic, la làmina es doblega sense esforç. El radi de curvatura i el braç del moment de flexió disminueixen a mesura que augmenta la pressió que el motlle aplica a la placa i la placa i el motlle eventualment entren en contacte més proper.
El material metàl·lic canvia de dimensió com a resultat de la deformació elàstica que es produeix al punt de tensió i la deformació plàstica que es produeix a ambdós costats del punt de flexió durant el procés de flexió.
L'augment del radi de flexió, la flexió del material més d'una vegada i altres canvis es fan amb freqüència per evitar esquerdes, distorsions i altres problemes al punt de flexió.
Aquesta idea és aplicable tant a la flexió de material pla com a la flexió de tubs metàl·lics, com en el cas d'una màquina de flexió de tubs hidràulica, que modela la canonada mitjançant la pressió produïda pel sistema hidràulic. El plegat de metalls, en general, és una tècnica de fabricació que crea peces o components amb la mida i la forma adequades mitjançant la deformació plàstica del metall.

Preguntes freqüents

P: Sou una empresa comercial o fabricant?
R: Som fabricants.

P: Com obtenir el pressupost?
R: Si us plau, envieu-nos els vostres dibuixos (PDF, stp, igs, step...) per correu electrònic i digueu-nos el material, el tractament de la superfície i les quantitats, després us farem un pressupost.

P: Puc demanar només 1 o 2 peces per provar-les?
A: Sí, és clar.

P. Es pot produir segons les mostres?
R: Sí, podem produir amb les vostres mostres.

P: Quant de temps és el vostre termini de lliurament?
R: 7 ~ 15 dies, depèn de les quantitats de la comanda i del procés del producte.

P. Proveu tots els vostres productes abans del lliurament?
R: Sí, tenim una prova del 100% abans del lliurament.

P: Com feu que el nostre negoci sigui a llarg termini i bona relació?
A:1. Mantenim una bona qualitat i un preu competitiu per garantir que els nostres clients es beneficiïn;
2. Respectem cada client com a amic nostre i sincerament fem negocis i fem amics amb ells, siguin d'on vinguin.

Anterior: Bastidor de prestatge antic d'alta qualitat Prestatgeria de prestatge Marc de fotos Prestatges de cantonada Prestatges flotants

Següent: M12 Acer al carboni DIN 127 Arandela de molla Acer inoxidable zincat

Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho