Peces de xapa d'acer inoxidable d'alta precisió OEM

El procés de recobriment electroforètic és un mètode de recobriment que utilitza un camp elèctric extern per fer que els pigments i les partícules de resina suspeses en el líquid electroforètic migrin de manera direccional i es dipositin a la superfície del substrat d'un dels elèctrodes. Fem una ullada al seu flux de procés bàsic:

Principi de procés

El recobriment electroforètic es basa principalment en l'electroforesi i l'electrodeposició. Durant el procés de recobriment electroforètic, les partícules de pintura (resines i pigments) es mouen cap al càtode sota l'acció del camp elèctric, mentre que les partícules carregades negativament es mouen cap a l'ànode. Quan les partícules carregades positivament (resines i pigments) arriben a la superfície del càtode (l'objecte a revestir), obtenen electrons i reaccionen amb ions hidròxid per convertir-se en substàncies insolubles en aigua, que es dipositen sobre el càtode (l'objecte a revestir). recobert) per formar una pel·lícula de recobriment uniforme.

Composició del procés

El procés de recobriment electroforètic consta generalment dels quatre processos principals següents:

1. Pretractament abans del recobriment: incloent pre-neteja, desgreixatge, eliminació d'òxid, neutralització, rentat amb aigua, fosfatació, passivació i altres processos. Aquests processos de pretractament són crucials per a la qualitat i el rendiment del recobriment. Asseguren que la superfície de l'objecte recobert està lliure d'oli i òxid, i que la pel·lícula de fosfat es cristal·litza de manera densa i uniforme.
2. Recobriment electroforètic: un cop finalitzat el pretractament, la peça de treball s'immereix al tanc electroforètic i el recobriment electroforètic es realitza amb corrent continu. En aquest procés, les partícules de pintura migren direccionalment sota l'acció del camp elèctric i es dipositen a la superfície de la peça.
3. Neteja post-electroforètica: un cop finalitzat el recobriment electroforètic, la peça s'ha de netejar per eliminar el líquid del dipòsit i altres impureses adherides a la superfície. El procés de neteja generalment inclou passos com la neteja del dipòsit i el rentat amb aigua d'ultrafiltració.
4. Assecat del recobriment electroforètic: Finalment, la peça recoberta amb el recobriment electroforètic s'asseca per solidificar-la en un recobriment dur. La temperatura i el temps d'assecat depenen del tipus de recobriment utilitzat i dels requisits de la peça.

Característiques del procés

El recobriment és gruixut, uniforme, pla i llis, amb bones propietats decoratives i protectores.

La duresa del recobriment, l'adhesió, la resistència a la corrosió, el rendiment d'impacte i el rendiment de penetració són significativament millors que altres processos de recobriment.
L'ús de pintura soluble en aigua, amb l'aigua com a mitjà de dissolució, estalvia molts dissolvents orgànics, redueix la contaminació de l'aire i els perills ambientals.
L'eficiència del recobriment és alta, la pèrdua de recobriment és petita i la taxa d'utilització del recobriment pot arribar al 90% ~ 95%.

Gestió de paràmetres de procés

Les condicions del procés de recobriment electroforètic inclouen paràmetres com la composició del líquid del bany, el contingut sòlid, el contingut de cendres, el MEQ (el nombre de mil·limols d'àcid necessaris per 100 grams de contingut sòlid de pintura) i el contingut de dissolvent orgànic. La gestió d'aquests paràmetres és crucial per garantir la qualitat i el rendiment del recobriment. Al mateix temps, també cal parar atenció a la influència de factors com la selecció del sistema de filtració i la mida del volum de circulació sobre l'estabilitat del líquid del bany i la qualitat de la pel·lícula de pintura.

Precaucions

Durant el procés de recobriment electroforètic, la font d'alimentació ha de ser estable per evitar la influència de les fluctuacions de tensió en la qualitat del recobriment.
Comproveu periòdicament l'estat del dipòsit electroforètic i de l'equip per garantir el seu funcionament normal.
Controleu estrictament els paràmetres del procés de recobriment electroforètic per garantir que la qualitat i el rendiment del recobriment compleixin els requisits.
Preste atenció al funcionament segur per evitar accidents com ara descàrregues elèctriques i incendis durant el procés de recobriment electroforètic.