Segell de peces de xapa metàl·lica d'alumini
Descripció
Tipus de producte | producte personalitzat | |||||||||||
Servei integral | Desenvolupament i disseny de motlles: presentació de mostres, producció per lots, inspecció, tractament superficial, embalatge i lliurament. | |||||||||||
Procés | estampació, doblegat, dibuix profund, fabricació de xapa metàl·lica, soldadura, tall per làser, etc. | |||||||||||
Materials | acer al carboni, acer inoxidable, alumini, coure, acer galvanitzat, etc. | |||||||||||
Dimensions | segons els dibuixos o mostres del client. | |||||||||||
Finalitzar | Pintura per aerosol, galvanització, galvanització en calent, recobriment en pols, electroforesi, anodització, ennegriment, etc. | |||||||||||
Àrea d'aplicació | Recanvis d'automòbils, peces de maquinària agrícola, peces de maquinària d'enginyeria, peces d'enginyeria de construcció, accessoris de jardí, peces de maquinària respectuoses amb el medi ambient, peces de vaixells, peces d'aviació, accessoris de canonades, peces d'eines de maquinari, peces de joguina, peces electròniques, etc. |
Avantatges
1. Més de 10 anysd'expertesa en comerç exterior.
2. Proporcionarservei únicdes del disseny del motlle fins al lliurament del producte.
3. Temps de lliurament ràpid, aproximadament30-40 diesEn estoc en una setmana.
4. Gestió estricta de la qualitat i control de processos (ISOfabricant i fàbrica certificats).
5. Preus més raonables.
6. Professional, la nostra fàbrica témés de 10anys d'història en el camp de l'estampació de xapa metàl·lica.
Gestió de la qualitat




Instrument de duresa Vickers.
Instrument de mesura de perfils.
Instrument espectrògraf.
Instrument de tres coordenades.
Imatge de l'enviament




Procés de producció




01. Disseny de motlles
02. Processament de motlles
03. Processament de tall de filferro
04. Tractament tèrmic del motlle




05. Muntatge del motlle
06. Depuració de motlles
07. Desbarbat
08. galvanoplàstia


09. Proves de productes
10. Paquet
Perfil de l'empresa
Com a un dels principals proveïdors xinesos de xapa metàl·lica estampada, Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd. se centra en la producció de peces d'automòbils, peces de maquinària agrícola, peces d'enginyeria, peces d'enginyeria de construcció, accessoris de maquinari, peces de maquinària respectuoses amb el medi ambient, peces de vaixells, peces d'aviació, accessoris de canonades, eines de maquinari, joguines i accessoris electrònics, entre altres coses.
Ambdues parts es beneficien de la nostra capacitat de comprendre millor el mercat objectiu i oferir recomanacions pràctiques que ajudaran els nostres clients a obtenir una quota de mercat més gran. Ens dediquem a oferir als nostres clients un servei excepcional i peces de primera qualitat per guanyar-nos la seva confiança. Establim connexions duradores amb els clients actuals i busquem activament nous negocis en països no socis per promoure la cooperació.
procés d'oxidació
Els passos següents s'inclouen sovint en el procés d'oxidació:
1. Alimentació de matèries primeres: utilitzeu canonades per subministrar les matèries primeres al reactor per tal de mantenir l'equilibri adequat de matèries primeres a l'interior.
2. Reacció: Per dur a terme la reacció d'oxidació, afegiu oxigen al reactor i reguleu els paràmetres de reacció (com ara la temperatura, la pressió i el temps de reacció).
3. Separació de productes: utilitzeu un refrigerador d'aire per refredar el producte reaccionat, convertir-lo d'un estat gasós a una forma líquida o sòlida i, a continuació, utilitzeu un separador per separar els productes originaris de diversos components.
4. Purificació: Per assegurar-se que el producte de reacció assoleixi la puresa necessària, purifiqueu-lo.
5. Envasat: Un cop purificats els productes, s'envasen d'acord amb les directrius i els estàndards abans de vendre'ls als clients o enviar-los a la següent fase de processament.
En algunes aplicacions específiques, com ara el processament d'oblies de semiconductors, el procés d'oxidació també implica proporcionar oxidants (com ara aigua, oxigen) i energia tèrmica al substrat de silici per formar una pel·lícula de diòxid de silici (SiO2). Aquesta pel·lícula d'òxid protegeix l'oblia evitant que el corrent de fuita flueixi entre els circuits, evitant la difusió durant el procés d'implantació d'ions i actuant com una pel·lícula antigravat que evita el gravat erroni durant el procés de gravat.